Карбид титана является одним из перспективных аналогов вольфрама. Он не уступает последнему по физико-механическим свойствам, а изготовление этого соединения является более экономичным. Наиболее широко он применяется при производстве твердосплавного режущего инструмента, а также в нефтяном и общем машиностроении, авиационной и ракетной промышленности.
Описание и история открытия
Карбид титана занимает особое место среди соединений переходных металлов периодической системы химических элементов. Он отличается особой твердостью, жаростойкостью и прочностью, что и определяет его широкое применение в качестве основы для твердых сплавов, не содержащих вольфрам. Химическая формула этого вещества – TiC. Внешне оно представляет собой порошок светло-серого цвета.
Вам будет интересно:Станки для мебельного производства: виды, классификация, производитель, характеристика, инструкция по использованию, спецификация, установка и особенности эксплуатации
Вам будет интересно:Маркировка люминесцентных ламп: обозначение, классификация и расшифровка
Его производство началось в 20-е годы XX в., когда компании, занимающиеся выпуском лампочек накаливания, искали альтернативу дорогостоящей технологии изготовления вольфрамовых нитей. В результате был изобретен способ получения цементированного карбида. Данная технология была менее затратной, так как сырье – двуокись титана, было более доступным.
В 1970 г. началось применение нитрита титана, что дало возможность увеличить вязкость цементированных соединений, а добавки из хрома и никеля позволили повысить коррозионную стойкость карбида титана. В 1980 г. был разработан процесс спекания порошка под воздействием равномерного сжатия (прессования). Это позволило улучшить качество материала. Спеченные твердосплавные порошки в настоящее время применяются в тех областях техники, где требуется высокая устойчивость к температурам, износу и окислению.
Химические характеристики
Вам будет интересно:Легендарный нож НКВД - "финка"
Химические свойства карбида титана определяют его практическое значение в технике. Это соединение обладает следующими характерными особенностями:
- устойчивость к воздействию HCl, HSO4, H3PO4, щелочей;
- высокая коррозионная стойкость в щелочных и кислых растворах;
- отсутствие взаимодействия с расплавами цинка, основными видами металлургического шлака;
- активное окисление только при температурах свыше 1100 °C;
- смачиваемость расплавами стали, чугуна, никеля, кобальта, кремния;
- образование TiCl4 в среде хлора при t>40 °C.
Физико-механические свойства
Основными физико-механическими характеристиками данного вещества являются:
Получение
Производство карбида титана осуществляется несколькими методами:
- Углетермическим способом из диоксида титана и твердых науглероживающих материалов (68 и 32 % в смеси соответственно). В качестве последних чаще всего используют сажу. Сырье сначала спрессовывают в брикеты, которые затем помещают в тигель. Насыщение углеродом протекает при температуре 2000 °C в защитной атмосфере водорода.
- Прямой карбидизацией порошка титана при температуре 1600 °C.
- Псевдоплавлением – нагрев порошка металла с брикетами сажи по двухступенчатой схеме до 2050 °C. Сажа растворяется в расплаве титана, а на выходе получаются зерна карбида размером до 1 тыс. мкм.
- Воспламенением в вакууме смеси порошка титана и сажи (предварительно брикетированных). Реакция горения длится несколько секунд, затем состав охлаждают.
- Плазмохимическим способом из галогенидов. Этот метод позволяет получить не только твердосплавный порошок, но и покрытия, волокна, монокристаллы. Наиболее распространенной смесью является хлорид титана, метан и водород. Процесс ведется при температуре 1200-1500 °C. Поток плазмы создают с помощью дугового разряда или в высокочастотных генераторах.
- Из стружки титановых сплавов (гидрирование, измельчение, дегидрирование, насыщение углеродом или карбидизация с сажей).
Продукт, изготовленный одним из этих способов, обрабатывают в размольных агрегатах. Измельчение в порошок производится до размеров частиц 1-5 мкм.
Волокна и кристаллы
Получение карбида титана в виде монокристаллов проводится несколькими способами:
Волокна получают путем осаждения хлорида титана в газовой среде (пропан, тетрахлорметан в смеси с водородом) при температуре 1250-1350 °C.
Применение карбида титана
Данное соединение используется в качестве компонента при изготовлении жаропрочных, жаростойких и твердых безвольфрамовых сплавов, износостойких покрытий, абразивных материалов.
Твердосплавные системы с карбидом титана применяются для производства следующих изделий:
- инструменты для обработки металлов резанием;
- детали прокатных станков;
- жаростойкие тигли, детали термопар;
- футеровка печей;
- детали реактивных двигателей;
- неплавящиеся сварочные электроды;
- элементы оборудования, предназначенного для перекачки агрессивных материалов;
- абразивные пасты для полировки и доводки поверхностей.
Детали изготавливают методами порошковой металлургии:
- спеканием и горячим прессованием;
- шликерным литьем в гипсовые формы и спеканием в графитовых печах;
- прессованием и спеканием.
Покрытия
Покрытия из карбида титана позволяют увеличить эксплуатационные характеристики деталей и одновременно сэкономить на дорогостоящих материалах. Для них характерны следующие свойства:
- высокая износостойкость и твердость;
- химическая стабильность;
- малый коэффициент трения;
- низкая склонность к холодной сварке;
- окалиностойкость.
Слой карбида титана наносится на основной материал несколькими способами:
- Осаждением из газовой фазы.
- Плазменным или детонационным напылением.
- Лазерной наплавкой.
- Ионно-плазменным напылением.
- Электроискровым легированием.
- Диффузионным насыщением.
На основе карбида титана и никелевых жаропрочных сплавов делают также кермет – композиционный материал, который позволяет увеличить износостойкость деталей в жидких средах в 10 раз. Использование этого композита перспективно для увеличения срока службы насосного оборудования и другой техники, к которым относятся нагнетательные штуцеры для поддержания пластового давления, факельные горелки, буровые долота, запорная арматура.
Карбидостали
Карбиды вольфрама и титана применяются для изготовления карбидосталей, которые по своим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми сплавами и быстрорежущими сталями. Тугоплавкие металлы обеспечивают им высокую твердость, прочность и износостойкость, а стальная матрица – вязкость и пластичность. Массовая доля карбида титана и вольфрама может составлять 20-70 %. Такие материалы получают методами порошковой металлургии, указанными выше.
Карбидостали используются для производства режущего инструмента, а также деталей машин, работающих в условиях сильного механического и коррозионного износа (подшипники, зубчатые колеса, втулки, валы и другие).
